الخط الساخن الوطني: +8615538086571
الخط الساخن الوطني: +8615538086571
2024年10月2日 تبدیل سنگ آهن به گندله فرآیند مهمی است که برای آماده‌سازی سنگ آهن جهت استفاده در کوره‌های بلند انجام می‌شود. در این روش، پودر سنگ آهن به همراه آب و مواد افزودنی (مانند چسب‌ها) مخلوط شده و به صورت گلوله‌های کوچک شکل داده می‌شود. مزایا
فرایند گندله‌سازی (Pelletizing) یک مرحله حیاتی در صنعت فولادسازی است که به منظور تبدیل سنگ آهن به گندله‌های فولادی با کیفیت و مناسب برای استفاده در کوره‌های بلند انجام می‌شود. این فرایند باعث افزایش کارایی تولید فولاد و همچنین کاهش هزینه‌ها می‌شود. گندله‌سازی به‌طور
2021年9月22日 در این ویدئو زیر، مروری بر فرایندهای استخراج، تغلیظ و گندله سازی سنگ آهن خواهیم داشت: کنسانتره، پودری سیاه رنگ و محصولی ثانویه، از پرعیارسازی سنگ آهن حاصل می‌شود. این محصول غنی
فرآیند گندله‌سازی یکی از مراحل حیاتی در تولید فولاد است که به فرآیند تبدیل سنگ آهن به گندله‌های کوچک قابل استفاده در کوره‌های بلند گفته می‌شود. این فرآیند با استفاده از تکنیک‌های خاص، موجب بهبود کیفیت و قابلیت استفاده سنگ آهن در مراحل بعدی تولید فولاد می‌شود.
این مقاله در حکم پاسخی به سوالاتی از قبیل؛ گندله سنگ آهن چیست ، فرآیند گندله سازی به چه صورت می باشد، و گندله سنگ آهن از چه موادی تشکیل شده است، می باشد. گندله در اصطلاح به معنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن های نرمه و مواد افزودنی است که در ابتدا به شکل خام هستند و سپس پخته و سفت می شوند.
2023年11月1日 وقتی در بحث انواع مقاطع فولادی مانند پروفیل سبک یا پروفیل آهن به عقب برگردیم و مراحل تولید آن‌ها را بررسی کنیم، به ماده‌ای اولیه می‌رسیم به نام گندله که خودش از سنگ آهن ساخته شده است. هدف ما در این مقاله این است که درک جامعی از اینکه گندله دقیقاً چیست و چرا در صنایع مختلف از ارزش قابل توجهی برخوردار
گندله ازجمله مواد اولیه مورداستفاده در تولید مقاطع فولادی است که با استفاده از پودر به‌دست‌آمده در طی فرایند استخراج و یا سنگ‌آهن خردشده، ساخته می‌شود. سنگ‌آهن پس از خرد شدن، به‌صورت کنسانتره در ساخت گندله مورداستفاده قرار می‌گیرد. برای دستیابی به
دراین مقاله ضمن مروری اجمالی بر فرآیند تولید گندله، روشهای تولید متعارف و درنهایت، مشکلات و موانع تولید این ماده خام در اشل صنعتی مورد بررسی قرارگرفته می‌شود. گندله به گلوله‌های تولیدی از نرمه کانسگ به علاوه مقادیر قابل توجهی افزودنی‌های دیگر گفته می‌شود که
2024年11月3日 هدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است.
مشخصات و ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی گندله. آنچه ما به‌عنوان گندله می‌شناسیم، درواقع نتیجه ترکیب کنسانتره سنگ‌آهن با مواد افزودنی است که خاصیت چسباننده دارند و موجب ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی زیر در گندله می‌شوند:
2024年12月3日 برای تولید گندله از کنسانتره استفاده می‌شود، در واقع کنسانتره سنگ آهن با بنتونیت، پودر ذغال سنگ، آب و برخی مواد دیگر مخلوط شده و سپس به مرحله گندله خام می‌رود؛ در این مرحله گندله خام به گندله‌ای تبدیل می‌شود که ...
سهم گندله در بازار جهانی سنگ‌آهن طی سال‌های ۲۰۰۱ تا ۲۰۱۴ روند افزایشی در پیش گرفت اما از سال ۲۰۱۴ تا ۲۰۲۳، سهم گندله در تجارت جهانی سنگ‌آهن کاهش یافت.
2025年3月3日 به گفته رئیس طراحی و مهندسی پروژه‌های آهن‌سازی با توجه به محدودیت‌های تأمین سنگ‌آهن از منابع پیشین و کیفیت نامناسب دانه‌بندی منابع جدید، به‌ویژه در بخش سنگ‌آهن نرمه، تولید گندله با کیفیت مطلوب با چالش‌هایی روبه ...
احیای مستقیم، روشی مدرن برای تولید آهن اسفنجی از سنگ‌آهن یا گندله است که بدون ذوب کامل، عیار بالایی از آهن فلزی را ... بعد از دو سال، گروه رویش اقدام به تالیف کتاب راهنمای طراحی مقاطع فولادی ...
مادکوش یکی از برجسته‌ترین شرکت های گروه ارزش است. این کارخانه پیشرفته، برای تولید ۵ میلیون تن گندله سنگ آهن در سال، در دو فاز متوالی طراحی شده و از روش مدرن Grate Kiln بهره می‌برد.
در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار 67% می باشد احیا گردیده و حاصل آن آهن اسفنجی ... hbi شكل تغلیظ شده و فشرده dri است كه برای انبار كردن و حمل‌ونقل آسان طراحی شده است.
گندله سنگ آهن در واحد احیای مستقیم در کوره شارژ شده و توسط گاز ریفرم شده در درجه ... در این پروژه با استفاده از تکنولوژی سری 800 با ظرفیت 960.000 تن در سال طراحی شده که در مجموع نیاز به حدود 1.400.000 ...
با توجه به افزایش میزان ساخت و سازها، در تمامی کشورها برای تولید فولاد، از مواد مختلفی استفاده کردند که یکی از جدیدترین آن ها، گندله نام دارد. در واقع، گندله به نوعی یک ماده اولیه است که از ترکیب سنگ آهن با سایر محصولات ...
سهم گندله در بازار جهانی سنگ‌آهن طی سال‌های ۲۰۰۱ تا ۲۰۱۴ روند افزایشی در پیش گرفت اما از سال ۲۰۱۴ تا ۲۰۲۳، سهم گندله در تجارت جهانی سنگ‌آهن کاهش یافت.
اثرات گندله سازی سنگ خام بسیار زیاد است که عبارتند از: بازده بالای آهن از سنگ معدن، انرژی کمتر مورد نیاز در تولید، و ویژگی های متالورژیکی بالای سنگ در مقایسه با سایر سنگ های معدنی که آگلومره نشده اند.
گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی تولید می‌گردد.
فعالیت اصلی آن در حوزه معادن سنگ آهن بوده که طبق پروژه ها و طرح های توسعه‌ای در دست اجرا می باشد و شرکت تکمیل زنجیره ارزش را تا مرحله فعالیت صنعتی و فرآوری ماده معدنی سنگ آهن تا تولید کنسانتره و گندله در دست اجرا دارد.
در این روش گندله سنگ آهن که دارای عیار 67% می باشد احیا گردیده و حاصل آن آهن اسفنجی ... hbi شكل تغلیظ شده و فشرده dri است كه برای انبار كردن و حمل‌ونقل آسان طراحی شده است.
مراحل تولید محصولات فولادی بخش سوم: گندله، روش تولید و کاربرد گندله چیست؟ گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود. این گلوله‌ها ، ماده اولیه اصلی ...
2025年3月3日 به گفته رئیس طراحی و مهندسی پروژه‌های آهن‌سازی با توجه به محدودیت‌های تأمین سنگ‌آهن از منابع پیشین و کیفیت نامناسب دانه‌بندی منابع جدید، به‌ویژه در بخش سنگ‌آهن نرمه، تولید گندله با کیفیت مطلوب با چالش‌هایی روبه ...
همچنین به منظور بررسی تاثیرات نرمایش کنسانتره آهن در فرآیند گندله سازی، تجهیز hpgr برای اولین بار در ایران توسط کارشناسان تحقیق و توسعه صنایع فولاد آلیاژی پاسارگاد با ظرفیت 7 تن در ساعت طراحی و در پایلوت گندله سازی مورد ...
حقوق الطبع والنشر: شركة خنان ليمينغ لتكنولوجيا الصناعة الثقيلة المحدودة. رخصة أعمال
